更新时间：2023-02-21 09:19:44
| 产品名称： | Q61F焊接直埋球阀 | 产品型号： | 联系我们 |
| 技术参数： | (如需特殊材质可来电咨询) | 制造标准： | 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI |
焊接直埋球阀的用途：
城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。
热交换机：管道及各回路启闭。
钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
1、供热管网常埋于地下为了操控阀门需建筑高大阀门井，雨水或雪水会把垃圾冲入阀门井，这些垃圾废物，会在井内产生大量有害气体。操作人员进入阀井操控阀门时会造成人员伤害。管道及阀门爆裂也会对操作人员造成伤害。
2、供热管网由于施工、焊接、锈蚀等原因使管网常存有杂物，介质流动时会携带这些杂物冲刷阀门密封结构，造成阀门密封面损伤使阀门关闭不严，关断阀门便成了摆设。
3、普通阀门与管道连接需用法兰、螺丝、垫片，阀门与管道连接浪费大量物质资源，不利于全球环境及节能减排。为此得到很好的发展。
焊接直埋球阀的优势：
1、可以直埋于地下，无需建造高大阀门井，以减少工程造价，在此同时也可以避免操作阀门时造成人员的伤害。
2、打开时，阀球把阀座完全包围，尽管介质有杂质也冲刷不到阀座及球体密封面，由于这种特殊结构使阀门密闭性与管道具有相同寿命。
3、关闭的直埋式焊接球阀介质静止对球体及密封阀座产生损害，打开的过程球体又把介质静止时沉积下来的杂物刮掉，阀座下有弹簧补偿对压力和温度的变化有补偿作用，保证不会产生任何泄露。
4、可以直接焊于管道节省了法兰、螺丝、垫片，节约大量物质资源。
5、优于蝶阀，蝶阀蝶板在中间介质流动时介质中的杂物会冲刷蝶板，造成蝶板损伤，使阀门关闭不严;
6、优于闸阀，除介质杂物冲刷密封面，造成密封面损伤使关闭不严。介质静止时介质中的杂物会囤积在阀门闸板槽内造成闸板关闭不到位，使阀门关闭不严。
6、重量轻外型美观，且易于保温使配套设备外观更精致。
Q61F焊接直埋球阀 球阀启闭件(球体)由阀杆驱动，绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强，特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。
1、耐磨性;由于硬密封球阀的阀芯为合金钢喷焊，密封圈为合金钢堆焊，开关时硬密封球阀不会磨损太大(硬度系数为65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是人工研磨的，直到阀芯与密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部使用弹簧将密封圈与阀芯紧密连接，当外力超过弹簧的预紧力时，开关非常轻。
4、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部门，以及人们的日常生活。
1.室内装置或有防护方法的户外应用;
2.室外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;
3.易燃、易爆气体或粉尘环境;
4.湿热带、干热带环境;
5.管道介质温度高达450℃以上;
6.环境温度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;
9.船舶或码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;
10.振动剧烈的场合;易发生火灾的场合;
1)操作前必须确认管道和阀门已被冲洗过。
2)阀门的操作根据执行机构的输入信号大小驱动阀杆旋转:正向旋转1/4圈(90°)时，阀门关闭。当反向旋转1/4圈(90°)时，阀门打开。
3)当执行机构指示箭头与管道平行时，阀门处于开启状态;当指示箭头垂直于管道时，阀门关闭。
具有较长的使用寿命和免维护期，将依靠以下因素：正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。
球阀关闭时，阀体内仍有压力流体。
维修前：解除管道压力，使阀门处于开启位置，断开电源或气源，将执行机构与支架分开。
拆卸分解操作前，必须先检查球阀上下游管道的压力。
在分解和再组装过程中，必须小心防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
非金属零件应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
清洗后，需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
装配前还应清洗新零件。
装配过程中，不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏，则锁定阀杆和螺母。
A)，拆卸
注：不要锁得太紧，通常再锁1/4~1圈，泄漏就会停止。
使阀门处于半开位置，冲洗，清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母，然后从管道上完全拆下阀门。
依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆下体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分开，取下阀盖垫圈。
确认阀球处于关闭位置，这样更容易从阀体中取出，然后取出阀座。
将阀杆从阀体中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和阀杆下填料。
B)，重新组装。
注：请小心操作，以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。
清洗和检查拆卸零件，强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。
按相反的拆卸顺序组装。
用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号，通过旋转阀杆驱动阀芯旋转，使阀门达到开关位置。
如有可能，请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。
(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。
(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。
(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
(8)装配前应清洗新零件。
(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。
(10)装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。
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