更新时间:2023-02-21 09:19:45
产品名称: | Q41F法兰全焊接球阀 | 产品型号: | 联系我们 |
技术参数: | (如需特殊材质可来电咨询) | 制造标准: | 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI |
法兰全焊接球阀的标准设定:
(1):通径:DN15-1000
(2):压力:PN 16-40
(3):工作温度:-29℃?+200℃
(4):适应介质:水、石油、天然气
(5):操作方式:手柄,齿轮(垂直/水平)电动。
法兰全焊接球阀的参数说明:
连接方式:1-内螺纹;6-对焊;4-法兰。
压力等级:150~600LB,1.6MPa~ 4.0MPa
产品规格:1/2 ~ 40 , DN15 ~ 1000mm
产品材质:WCB,A105,F11,F22,F304,F316,CF8,CF8M,WCC或根据客户要求选。
适用温度:-29℃≤t≤150 ℃(跟阀体材质及密封面材质不同所承温有差异,根据用户介质的不同,选用不同材质)
适用介质:水、石油、天然气及酸碱介质等
驱动方式:电动、手动、蜗轮驱动、齿轮驱动等。
法兰全焊接球阀的应用:
广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。缩径法兰全焊接球阀能长期可靠运行使用,不需要维护,安装简单。
法兰全焊接球阀的用途:
城市煤气:煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
集中供热:大型供热设备输出管线、主干线、支线。
热交换机:管道及各回路启闭。
钢铁厂:各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
各种工业设备:各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
法兰全焊接球阀的技术特点:
(1):由于阀体是焊接结构,所以阀门重量轻且易于进行*缘
(2):弹簧负载式PTFE球体的密封可确保在所有应用条件下*对的严密性
(3):球体和阀杆都由不锈钢制造带有两个o型环的防飞射阀杆结构保证其严密性,上部容器可更换,工作寿命长
Q41F法兰全焊接球阀 球阀启闭件(球体)由阀杆驱动,绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制,其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强,特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换,还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。
1、耐磨性;由于硬密封球阀的阀芯为合金钢喷焊,密封圈为合金钢堆焊,开关时硬密封球阀不会磨损太大(硬度系数为65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是人工研磨的,直到阀芯与密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部使用弹簧将密封圈与阀芯紧密连接,当外力超过弹簧的预紧力时,开关非常轻。
4、使用寿命长:已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部门,以及人们的日常生活。
1.室内装置或有防护方法的户外应用;
2.室外露天装置,有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;
3.易燃、易爆气体或粉尘环境;
4.湿热带、干热带环境;
5.管道介质温度高达450℃以上;
6.环境温度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;
9.船舶或码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;
10.振动剧烈的场合;易发生火灾的场合;
1)操作前必须确认管道和阀门已被冲洗过。
2)阀门的操作根据执行机构的输入信号大小驱动阀杆旋转:正向旋转1/4圈(90°)时,阀门关闭。当反向旋转1/4圈(90°)时,阀门打开。
3)当执行机构指示箭头与管道平行时,阀门处于开启状态;当指示箭头垂直于管道时,阀门关闭。
具有较长的使用寿命和免维护期,将依靠以下因素:正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。
球阀关闭时,阀体内仍有压力流体。
维修前:解除管道压力,使阀门处于开启位置,断开电源或气源,将执行机构与支架分开。
拆卸分解操作前,必须先检查球阀上下游管道的压力。
在分解和再组装过程中,必须小心防止损坏零件的密封面,特别是非金属零件。取出O型圈时,应使用专用工具。
法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时,金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
非金属零件应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
清洗后,需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装,但不得长时间搁置,否则会生锈,被灰尘污染。
装配前还应清洗新零件。
装配过程中,不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染,粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏,则锁定阀杆和螺母。
A),拆卸
注:不要锁得太紧,通常再锁1/4~1圈,泄漏就会停止。
使阀门处于半开位置,冲洗,清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀,拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母,然后从管道上完全拆下阀门。
依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆下体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分开,取下阀盖垫圈。
确认阀球处于关闭位置,这样更容易从阀体中取出,然后取出阀座。
将阀杆从阀体中孔向下推至完全取出,然后取出O型圈和阀杆下填料。
B),重新组装。
注:请小心操作,以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。
清洗和检查拆卸零件,强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。
按相反的拆卸顺序组装。
用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后,输入相应的信号,通过旋转阀杆驱动阀芯旋转,使阀门达到开关位置。
如有可能,请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。
(1)拆卸分解操作前,必须先查明球阀上下游管道的压力。
(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时,金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时,必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。
(6)球阀分解再装配时,必须小心防止损坏零件的密封面,尤其是非金属零件。取出O型圈时,应使用专用工具。
(7)清洗后,需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装,但不得长时间搁置,否则会生锈,被灰尘污染。
(8)装配前应清洗新零件。
(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时,可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂,在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。
(10)装配过程中,不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物,粘附或停留在零件表面或进入内腔。
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