硬密封和软密封闸阀区别（软密封闸阀和硬密封闸阀的区别）

软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52”” 。一般闸阀普遍存在漏水、易生锈等现象。软密封闸阀(弹性座封闸阀)，闸板材质为铸铁衬橡胶， 克服了一般闸阀的缺点如密封性差，弹性疲乏，易生锈等。

软密封闸阀是传统闸阀的更新换代产品，它使用弹性材质的闸板，利用弹性材质产生的微量变形补偿作用，能达到良好的密封效果。软密封闸阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点。硬密封面闸阀的闸板为铸铁或不锈钢，开闭阻力小，不阻流，但密封性能差些。软密封闸阀区别就是闸板密封面形式不同。

软密封闸阀的通用要求

1,闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

2,闸阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3,闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压，闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

软密封闸阀的标质

1,阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2,阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3,螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4,阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

5,密封面的材质

①闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一;

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

③闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

6,阀轴填料

①由于管网中的闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果;

②阀填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的*性;

③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

软密封闸阀的操作机构

1.闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

2.由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

3.为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，*大启闭力矩宜为240N-m。

4.闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。

5.闸阀启闭程度的显示盘

①闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目;

②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作;

③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

6.若闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

软密封闸阀的性能检测

1.阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：

①阀门在工压状况下的启闭力矩;

②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2.阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏;但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

软密封闸阀的内外防腐

1.阀体(包括变速传动箱体)内外，*先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

3.阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

包装运输

1.阀门两侧应设轻质堵板固封。

2.中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

3.大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

软密封闸阀的故障处理:

1.闸阀填料处渗漏

(1)填料压盖太松，可均匀地将压紧填料压盖用的螺母旋紧。

(2)填料圈数不够，应增加填料。

(3)填料由于使用过久或保存不当失效，应更换新填料，更换时须注意各圈间的接头应交叉错开1200。

2.闸阀闸板和阀座密封面间

(1)密封面间夹有污物，可冲洗消除之。

(2)密封面如有损伤，应重新研磨，必要时可重新堆焊及加工，研磨的密封面必须平整，其粗糙度不得低于0.4。

3.闸阀阀体和阀盖连接处渗漏螺母拧得不紧或松紧不均匀,可重新调整之。

(1)法兰密封面上有损伤(直的沟纹或槽痕等)应进行修正。

(2)垫片损坏，应更换新垫片。

4.闸阀阀杆传动不灵活

(1)填料压得过紧，应适当拧松填料压盖上的螺母。

(2)填料压盖位置不正，使阀杆卡住，应均匀地拧动填料压盖上的螺母，使压盖恢复正常位置。

(3)阀杆和阀杆螺母上的螺纹有损伤，应拆开后消除之。